Экструдеры для стрейч пленки
Экструдеры для стрейч-плёнки — ключевое оборудование для выпуска по технологии экструзии тонкой эластичной упаковочной плёнки, которая применяется при ручной и машинной паллетизации, групповой упаковке и фиксации грузов. В производстве важно обеспечить равномерную толщину полимерного материала по ширине, прозрачность, стабильную «липкость» (cling), повторяемые свойства партий и аккуратную намотку без смятия кромки.
В рубрике представлены решения под разные задачи:
- однослойные и двухслойные установки;
- коэкструзионные линии — они позволяют получать пленку в 3/5 слоёв путем плоскощелевой (cast) экструзии.
Подбор обычно ведут:
- по рабочей ширине и схеме продольной резки,
- целевому диапазону толщин (часто 12–50 мкм),
- требуемой производительности (кг/ч),
- числу слоёв и уровню автоматизации намотки (контроль натяжения, коррекция кромки, автосмена рулона).
Типовая линия включает экструдерные группы со стабильным температурным режимом, фильтрацию расплава, плоскощелевую формующую голову, охлаждающий (chill) вал, протяжные/режущие узлы и намотку.
На качество стретч-пленки особенно влияют: точность поддержания температуры по зонам, равномерное охлаждение (оно напрямую связано с прозрачностью), ширина и толщина, стабильное натяжение при протяжке и намотке, а также работа с кромкой. Для снижения потерь часто применяют утилизацию обрези — возврат кромки в переработку, что уменьшает отходы и улучшает экономику.
Многослойная коэкструзия (ABC/ABCBA) позволяет распределить функции по слоям:
- прочность и проколостойкость,
- управляемая липкость,
- скольжение,
- оптика и стабильность переработки.
Это упрощает настройку под разные сегменты (ручной и машинный стрейтч) и даёт гибкость по рецептуре (LLDPE/LDPE и добавки, реже — HDPE, LDPE, ПП). Высокий уровень автоматизации и защитные решения повышают стабильность намотки на скоростях и снижают простои.
Помимо первичного, в случае допуска может быть использована определенная часть вторичного сырья.
Ответы на частые вопросы:
Однослойный проще и дешевле в запуске. Многослойный позволяет точнее управлять свойствами плёнки и стабильнее повторять качество.
Это порядок слоёв плёнки: 3 слоя (ABC) и 5 слоёв (ABCBA) для распределения функций между слоями.
Чтобы получить ровную намотку, без «гуляния» полотна, складок и брака по кромке.
Чтобы вернуть кромку в процесс и сократить отходы сырья.
При серийном производстве и высоких скоростях — для снижения простоев и стабильной намотки.
Доставка, помимо Москвы, — в любой регион России — Санкт-Петербург, Екатеринбург, Краснодар, Ростов-на-Дону и т. д.
В рубрике вы можете выбрать высокоскоростные экструзионные установки с разной производительностью и другими эксплуатационными характеристиками — скоростью, диаметром валов, весом, мощностью в кВТ непосредственно под производственные линии вашего промышленного предприятия. В карточках товара подробно представлены технические параметры оборудования и фото. Установки отличаются высоким уровнем технологий, надежностью и качеством готовой продукции. Стоимость зависит от функционала и других характеристик. Производитель — Китай. При необходимости вы можете получить поддержку в виде консультации наших специалистов.
Статьи
Все статьи
Экструзия – это технология изготовления изделий из полимерного сырья, основанная на продавливании расплавленных гранул через формующие отверстия (кольцевые, щелевые фильеры), чтобы придать материалу заданную форму или профиль.
Печать этикеток – одна из ключевых областей применения флексографических машин. Они позволяют создавать высококачественные этикетки для продуктов питания, напитков и других товаров.
Используются для упаковки продуктов питания, мучных полуфабрикатов, лекарств, фармацевтической продукции, магазинах, в малом бизнесе и в быту.
Пакетоделательные машины — производительное оборудование, позволяющее в серийных масштабах изготавливать пакеты из полимерных материалов. Современные станки представляют собой автоматизированные линии. Наиболее производительные из них — многопоточные — дают возможность получать до 500 и более изделий в минуту.
