Экструдеры для полипропиленовых пленок (ПП)

Сортировка:
Показать по

Экструдеры для полипропиленовых пленок (ПП) — оборудование для переработки гранулированного полипропилена в рукавное пленочное полотно. Расплав формируется через кольцевую головку, охлаждается воздушным кольцом, складывается тянущими валами и наматывается в рулон. Технология применяется для упаковочной и технической ПП-пленки, где важны стабильная толщина, прозрачность, жесткость и качество поверхности под печать.

Параметр подбора

Рабочий ориентир по линии

Тип продукции

рукавная полипропиленовая пленка

Ширина полотна

100–1000 мм в зависимости от модели

Толщина пленки

0,01–0,10 мм у моделей с указанным диапазоном

Производительность

40–150 кг/ч

Шнек и L/D

Ø55–75 мм; 28:1 или 30:1; для АВА — два экструдера

Ключевые узлы и сущности процесса:

  • одношнековый экструдер с зонным нагревом цилиндра;
  • вращающаяся экструзионная головка и воздушное кольцо;
  • тянущее устройство, складывающая рама и намотчик;
  • фильтрующий узел, частотное управление и, при необходимости, коронная обработка.

Ответы эксперта по экструдерам для полипропиленовых пленок (ПП)

  1. Как работает экструдер для ПП-пленки? Полипропилен плавится и гомогенизируется в шнековом цилиндре, после чего подается в кольцевую фильеру. Воздух формирует рукав, охлаждение фиксирует геометрию, а вытяжка и намотка определяют стабильность полотна и рулона.
  2. Какие параметры определяют выбор линии? Базовые критерии — требуемая ширина и толщина пленки, производительность в кг/ч, диаметр шнека, отношение L/D, мощность привода, конструкция головки и возможности намотки. Для равномерности толщины критичны стабильность расплава, обдува и натяжения.
  3. Зачем нужна вращающаяся головка? Вращение головки распределяет локальные отклонения толщины по окружности рукава и снижает риск выраженных продольных полос в рулоне. В сочетании с корректным охлаждением это повышает равномерность ПП-пленки.
  4. Чем рукавная ПП-пленка отличается от CPP и BOPP? Рукавная пленка получается через кольцевую головку и раздув. CPP формуют плоскощелевой экструзией с охлаждением на валу, а BOPP приобретает свойства после двуосной ориентации. Поэтому оборудование выбирают по целевой структуре и последующим операциям.
  5. Когда рациональна схема АВА? АВА-коэкструзия формирует трехслойное полотно двумя экструдерами: наружные слои A и внутренний слой B. Схема позволяет разделять функции слоев, управлять рецептурой, жесткостью, внешним видом и расходом сырья.

Смотрите также

В наличии
Цена 30 000 руб. *
В наличии
Цена 1 800 руб. *
В наличии
Цена 60 000 руб. *
В наличии
Цена 2 200 руб. *
наверх