Экструдеры для ПНД пленки

Экструдеры для ПНД-плёнки (HDPE/ПЭНД) — ключевой узел линии, который превращает гранулу в стабильное полотно нужной толщины и ширины. В рубрике представлены решения под разные задачи: одношнековые экструдеры для рукавной плёнки, высокоскоростные установки, мини- и лабораторные модели, а также специализированные варианты — двухголовые и двухцветные исполнения.

Для рукавной технологии расплав подаётся в кольцевую головку, раздувается в «пузырь», охлаждается, сплющивается и наматывается в рулон — удобно для пакетов, рукавов и полотна под резку/пайку. Плоскощелевая (cast) схема формирует плёнку через плоскую щель с охлаждением на валках — её выбирают, когда важны ровность полотна и точная геометрия по ширине.

При подборе модели ориентируются на производительность (кг/ч), рабочую ширину, диапазон толщин, тип сырья (первичное/вторичное, добавки), требования к качеству поверхности и уровню автоматизации (стабилизация пузыря, контроль натяжения, намотка). Важно учитывать комплектацию линии: головка, охлаждение, тянущее/калибрующее устройство, корона-обработка под печать и двухпостовая намотка для непрерывной работы.

Ответы на частые вопросы:

Что выбрать: рукавную или плоскощелевую плёнку?`

Рукавная — универсальна для упаковки и пакетов; cast — для максимально ровного полотна и стабильной ширины.

Зачем нужен двухголовый экструдер?

Чтобы выпускать два полотна/рукава параллельно или повысить гибкость ассортимента при одной линии.

Какие данные нужны для точного подбора?

Ширина, толщина, целевая выработка, тип плёнки, сырьё, требования к намотке и дальнейшим операциям (печать, ламинация, пакетоделание).

Нужна ли корона-обработка?

Нужна, если планируется печать/ламинация: повышает адгезию красок и клеев к ПНД.