Экструдеры для воздушно пузырчатой пленки

Экструдеры для изготовления воздушно-пузырчатой пленки — это экструзионные линии, которые производят упаковочный материал с «воздушными подушками» для защиты товаров при хранении и перевозке. Процесс производства упаковки начинается с плавления гранул полиэтилена, экструзии и формирования на выходе из плоскощелевой головки пленочного полотна. Затем узел пузырькообразования экструдера (формовочный, часто вакуумный вал) создает равномерные ячейки, после чего пузырьковый слой ламинируется со вторым гладким слоем, чтобы герметично запечатать воздух. Далее упаковочный материал с пузырьками охлаждается, при необходимости режется и наматывается в рулоны.

Чаще всего используют ПВД (LDPE) — полиэтилен высокого давления (низкой плотности): он гибкий, прозрачный и хорошо удерживает воздух.

В зависимости от задач возможны добавки:

• антистатик,
• красители,
• УФ-стабилизаторы,
• рецептуры с долей вторичного сырья.

Это позволяет выпускать воздушно-пузырчатую пленку для упаковки стекла, керамики, электроники, мебели и других изделий, для которых важна амортизация. Реже используется ПНД (HDPE).

Главный критерий качества — стабильность пузырька:

• одинаковый размер и шаг ячеек,
• прочная «сварка» слоев,
• равномерная толщина и аккуратная резка и намотка без заломов.

На результат влияют точный термоконтроль, фильтрация расплава, стабильное охлаждение, работа прижимных валов и правильное натяжение полотна.

При выборе экструдеров для воздушно-пузырчатой пленки ориентируются на следующие технические характеристики:

• ширину и производительность линии,
• тип пленки (двухслойная или 3-слойная),
• параметры пузырька,
• уровень автоматизации,
• скорость,
• наличие опций: резка, перфорация, удобная автоматическая намотка и возможность модернизации.

В рубрике собраны универсальные решения для производства воздушно-пузырьковой пленки и сопутствующие комплектующие для экструзионного оборудования.

Ответы на частые вопросы:

Чем экструдеры для воздушно-пузырчатой пленки отличаются от линий для обычной пленки?

Наличием узла формирования пузырька и участка ламинации, которые отвечают за герметичные воздушные камеры.

Какое сырье используют чаще всего?

Обычно ПВД (LDPE); при необходимости добавляют антистатик, красители, УФ-стабилизаторы. Пленочный материал может быть двухслойным или трехслойным.

Что больше всего влияет на качество?

Стабильные режимы температуры и скорости, фильтрация расплава, охлаждение и правильная намотка.

Можно ли улучшить качество без покупки новой линии?

Да, часто помогает модернизация узлов фильтрации, термоконтроля и намотки.

Какие опции полезны для упаковочного производства?

Перфорация, резка на полотна, стабильная намотка и понятная автоматика управления линией.

Какие экструдеры для воздушно пузырчатой вы предлагаете?

Установка модели РSРЕ-2000 (производитель КНР). Аппарат мощностью 90 кВт рассчитан на производительность 120-160 кг/ч. Механизмы не вызывают сложностей в обслуживании. Ширина пленки 2000 мм. Технология предусматривает внутреннее водяное охлаждение. Установка обеспечивает отличное качество готового продукта при непрерывном контроле процесса. Уточнить стоимость можно, связавшись с нами по телефонам на сайте. Поставки осуществляются при условии полной предоплаты.