Грануляторы полимеров
Гранулятор полимеров — экструзионная установка для переработки подготовленных пластиковых отходов во вторичную гранулу. Оборудование выполняет подачу, пластикацию, гомогенизацию, дегазацию, фильтрацию расплава, формование и резку. Экструдеры-грануляторы применяют для производственных и постпотребительских отходов ПВД, ПНД, ПП, БОПП в форме пленки, обрези, дробленки или агломерата.
Перед грануляцией загрязненное сырье сортируют, измельчают, моют и сушат. Фильтр расплава задерживает нерасплавленные включения, но не заменяет мойку и магнитную сепарацию. Вакуумная дегазация удаляет водяной пар и летучие примеси, снижая риск пористости и нестабильного давления.
|
Тип грануляции |
Принцип работы |
Сырье |
|
Горячая резка с воздушным охлаждением |
Ножи режут расплав у фильеры, гранулы охлаждаются в пневмосистеме |
Чистая ПНД- и ПВД-пленка |
|
Стренговая с воздушным охлаждением |
Стренги охлаждаются на конвейере и режутся стренгорезкой |
Однородный расплав |
|
Водокольцевая с компактором |
Резка у фильерной плиты, охлаждение водой |
ПЭ, ПП, БОПП, легкие пленочные отходы |
При выборе учитывают:
- вид и совместимость полимеров;
- насыпную плотность, влажность и MFR/MFI;
- долю печати, клея и твердых загрязнений;
- производительность на конкретном сырье;
- диаметр и L/D шнека, мощность привода;
- тип дегазации, фильтра и смены сеток;
- энергопотребление, охлаждение и площадь линии.
Для моделей рубрики диапазон составляет от 30–60 кг/ч у HKD-75 до 200–300 кг/ч у SJ-E 140. Фактический выпуск зависит от материала, загрузки, фильтрации и дегазации, поэтому параметры подтверждают тестом на репрезентативной партии.
Ответы на частые вопросы:
Сначала определяют тип полимера, насыпную плотность, влажность, наличие печати, клея и загрязнений. Для рыхлой пленки требуется принудительная подача или компактор. Чистые технологические отходы можно перерабатывать на компактной установке с воздушным охлаждением; влажное либо запечатанное сырье требует сушки, дегазации и фильтрации.
При горячей резке фреза или ножи формируют гранулы непосредственно у фильерной плиты. В стренговой системе расплав выходит нитями, охлаждается на конвейере и режется отдельной машиной. Выбор зависит от реологии расплава, требуемой формы гранулы и стабильности процесса.
Дегазация выводит водяной пар, воздух и летучие продукты, которые вызывают пузыри и колебания экструзии. Фильтр удерживает бумагу, песок и другие частицы. Металл необходимо удалять до экструдера, чтобы защитить шнековую пару и фильерную плиту.
Проверяют размер и однородность гранул, влажность, насыпную плотность, MFR/MFI, содержание мелочи, пор, черных точек и слипшихся частиц. Для стабильного ре-гранулята также контролируют давление расплава, запах и долю летучих веществ.
Выпуск уменьшается при высокой влажности, низкой насыпной плотности, частой смене сеток, нестабильной подаче и большом количестве загрязнений. Поэтому сравнивать установки следует по испытаниям на одинаковом сырье, а не только по диаметру шнека и мощности двигателя.
