Многослойные экструдеры для пленки

Многослойные экструдеры для получения рукавного или плоского полотна из нескольких расплавов полимеров. В структурах ABA и ABC материал распределяется по слоям через общую формующую головку: наружные слои формируют поверхность и свариваемость, внутренний слой может обеспечивать толщину, жесткость, цвет или ввод CaCO3 и переработанного сырья по рецептуре.

При выборе многослойного экструдера оценивают:

• структуру пленки: ABA или ABC;
• ширину рукава, толщину и расчетную производительность;
• состав рецептуры, долю наполнителя и вторичного материала;
• диаметр шнеков, L/D, тип головки, фильтрации, охлаждения и намотки.

Ответы эксперта по многослойным экструдерам для пленки

1. Что дает соэкструзия ABA? Схема ABA формирует три слоя двумя экструдерами: одинаковые наружные слои и внутренний функциональный слой. Это позволяет применять первичный полимер на поверхностях, а в среднем слое — рецептуру с наполнителем CaCO3 или переработанным материалом, сохраняя требуемые свойства пленки.
2. Чем ABC отличается от ABA? В ABC каждый из трех слоев может иметь отдельную рецептуру. Такая конфигурация нужна, когда различаются требования к наружной и внутренней поверхности: скольжение, сварка, цвет, жесткость либо механические характеристики полотна.
3. Какие параметры определяют подбор линии? Базовые критерии — тип сырья ПНД/ПВД/ЛПВД или HDPE/LDPE/LLDPE, диапазон толщины, максимальная ширина пленки и производительность. Дополнительно проверяют L/D шнека, мощность приводов, диаметр головы, замену фильтра, охлаждение и тип намотчика.
4. Можно ли выпускать барьерную упаковочную пленку? Для барьерных структур обычно применяют многослойную коэкструзию с функциональными полимерами, например PA или EVOH, и адгезионными связующими слоями. Совместимость конкретной установки с такими материалами, числом слоев и температурными режимами необходимо определять по технической спецификации линии.