Экструзионная установка для производства рукавной пленки мини типа.
Серия PS-MH.
Производство КНР.
Технические параметры |
||
Модель |
PS-MN45 |
|
Материал |
ПНД/ПВД |
|
Продукт |
Рукавная пленка |
|
Ширина пленки (мм) |
200-600 |
|
Толщина пленки (мм) |
0.008-0.10 |
|
Производительность(кг/ч) |
40 |
|
Напряжение |
3Phase,380V, 50Hz |
|
Вес машины (кг) |
1400 |
|
Габариты (м) |
1.5*2.3*2.1 |
|
Экструдер |
||
Диаметр шнека (мм) |
Φ45 |
|
Соотношение Длина/диаметр L/D |
30:1 |
|
Материал шнека |
38 CRMOALA |
|
Материал цилиндра |
38 CRMOALA |
|
Вентилятор обдува цилиндра |
120W |
|
Температурный контроль (зоны) |
3 |
|
Главный двигатель (кВт) |
AC 11кВт |
|
Главный редуктор |
133 |
|
Экструзионная голова |
||
Модель |
Хромированая, без вращения |
|
Диаметр головы(мм) |
Φ50 / Либо на выбор заказчика. |
|
Температурный контроль (зоны) |
2 |
|
Фильтр |
Стандартный с ручной заменой сеток |
|
Воздушное кольцо |
Φ 620 |
|
Обдув кольца (кВт) |
1.5 |
|
Эстакада |
||
Ширина валов (мм) |
Φ 165*700 |
|
Валы тиснения (мм) |
700 |
|
Двигатель вытяжных валов (кВт) |
1.5 |
|
Скорость вверхних вытяжных валов (м/min) |
10-80 |
|
Намотчик |
||
Tип |
Однопостовой с ручной заменой бобин |
|
Намоточный вал основной |
металлический |
|
Ширина валов (мм) |
700 |
|
Двигатель (N.M) |
10 |
|
Скорость намотки (M/min) |
10-80 |
|
Воздушный вал (шт) |
1шт |
|
Диаметр готового рулона (мм) |
1000 |
|
Смена бобин |
ручная |
|
Электрика |
||
Инвертор |
PAINER |
|
Комплектующие |
CHNT |
|
Выключатели |
CHNT |
Мини-экструдеры отличаются своими малыми размерами и прекрасно подходят для небольших предприятий, где возникает необходимость в экономии производственной площади. Приэтом однослойные экструдеры отлично справляются со своей задачей и показывают хорошую производительность.
По желанию заказчика однослойные экструзионные линии могут оснащаться устройствами для обработки коронным разрядом, с целью улучшения адгезионных свойство поверхности материалов; пневмозагрузчиками для большей автоматизации процесса загрузки; автоматическими намотчиками для автоматизации процесса смены рулонов. Опционально экструдеры оснащаются системами внутреннего и внешнего охлаждения для повышения производительности; двухщелевыми кольцами обдува и экструзионными головками для достижения ровной толщины пленки по всей поверхности; поворотными башнями и вращающимися экструзионными головками для оптимизации геометрических пропорций рулона, а также устройствами утилизации кромки, что позволяет избежать отходов и оптимизирует торец рулона.