Экструзионные формующие головы

Формующие головы для экструзионных установок.

Оказываем техническую помощь по изготовлению формующих голов для экструзионных установок.

Формующие головы изготавливаются из высококачественной стали, с применением технологии хромирования и полировки высокой степени.

При оформлении заказа необходимо предоставить следующую техническую информацию:

• чертеж либо эскиз (возможно в нашей базе уже есть чертеж головы вашего оборудования)
• модель оборудования, год выпуска
• перерабатываемый материал

После изучения информации нашими специалистами будет сделано коммерческое предложение, а при желании заказчика, возможность модернизации головы.

Формующая экструзионная голова - это технологическая оснастка экструзионного оборудования, предназначенная для формирования расплава пластичных масс в готовое изделие.  Экструзионная голова устанавливается после фильтрующего узла экструдера, и обеспечивает равномерную подачу расплавленного полимера по формующим каналам, для обеспечения стабильной работы , контроля колебания температур, и обеспечения равномерного потока подачи полимера. . Вместе с тем процесс необходимо тщательно контролировать и мониторить, чтобы проточный канал перешел к форме сечения плавно. Расплав, переходя из цилиндра в фильер, минует узкий участок, способствующий повышению давления в цилиндре.

Экструзионные головы для экструзии  имеются следующие зоны:

1) входная зона (переход от экструдера к головке)

В этой зоне происходит изменение конфигурации поперечного сечения подводящих каналов - круглая (в случае одночервячных экструдеров)форма и форма восьмёрки (для двухчервячных экструдеров) преобразуется в большинстве случаев в прямоугольный или овальный каналы непосредственно на входе в головку;

2) переходная зона.

 В этой зоне  распределения расплава, в которой прямоугольная или овальная формы поперечного сеченя потока расплава трансформируются в форму поперечного сечения соответствующего полуфабриката непосредственно на входе в оформляющий канал;

 3) оформляющая (формующая) зона.

 В этой  из полимера формуется изделие или полуфабрикат требуемого профиля.
Проектирование и расчёт эктрузионных головок производят в следующей последовательности:

1. определение размеров оформляющих зазоров; при этом необходимо учитывать степень вытяжки и разбухания экструзионного материала;
2. расчленение каналов сложной геометрии на участки простой геометрии поперечного сечения и определение соответствующих элементарных расходов через эти участки;
3. определение скоростей сдвига γ для данной температуры переработки и эффективной вязкости по кривым течения;
4. расчёт коэффициентов сопротивления K_i для каждого из элементарых участков сечеия оформляющих каналов; при этом используется известное соотношение между объёмной производительностью и перепадом давления для данной геометрии оформляющих каналов. Коэффициент K_i зависит от геометрических размеров и формы каналов;
5. расчёт перепада давления;
6. сравнение перепада давления отдельных участков. В случае большого различия в перепадах давления задают новые размеры сечений участков и расчёт повторяют;
7. оценка повышения температуры Δθ вследствие диссипативного тепловыделения при сдвиговом течении в адиабатическом приближении:
   Δθ=η_эγ^2t/cρ

Обслуживание экструзионной головы:

Если головку требуется очистить полностью, необходимо ослабить затяжку ос­новных болтов, но не вывинчивать их полностью, пока головка еще присоединена к экструдеру. Следует ослабить затяжку только тех болтов, которые позволяют пол­ностью открыть доступ к каналу экструзионной головки.

Разборку головок следует производить только в нагретом состоянии. Работать необходимо быстро, чтобы избежать преждевременного охлаждения или подвулка - низации расплава. Резиновые смеси имеют низкую адгезию к металлу и их можно легко удалить со стенок канала. Термопласты можно удалять с поверхности канала либо путем подачи струи сжатого воздуха в места контакта между материалом и го­рячей головкой, либо вручную с помощью мягкого скребка. Остатки смолы можно снять бронзовой или медной проволочной щеткой, но никогда не следует применять для очистки головки стальных предметов. Иногда полезными оказываются раство­рители и бытовые моющие средства, однако их влияние необходимо предварительно проверить на любом неответственном участке головки.

Если головка не разбирается в течение длительного времени, рекомендуется проверить и при необходимости заменить отдельные болты и нанести на них смазку .

Болты следует затягивать после того, как головка жестко присоединена к цилинд­ру экструдера и нагрета до рабочей температуры. При затягивании болтов необходи­мо использовать динамометрический гаечный ключ и следить за тем, чтобы момент затяжки соответствовал значениям, рекомендованным разработчиком головки. По­мимо этого, обслуживающий персонал должен проверить качество контакта между нагревателями, термопарами и корпусом головки. Кроме того, термопары должны быть откалиброваны.

В работе  рекомендуется полностью разбирать головку для ее очистки и про­верки каждые 6 месяцев. Все детали головки (винты, болты, патронные нагреватели, электрические разъемы и пр.), получившие повреждения, должны быть заменены. Однако периодичность такого профилактического обслуживания зависит от свойств перерабатываемого материала.

 Наличие на складе: