Пневматическая помпа BML-10

Пневматическая помпа  для краски 

Используется для циркуляции лако- красочных материалов  в флексографских машинах, ротогравюрных машинах, ламинаторах и т.д.

Модель BML-10

Двухкамерная пневматическая мембранная помпа. Производительность 15 л/мин.

Рабочее давление 0,7Мра.

Давление воздуха 0,2-0,7Мра.

Материал диафрагмы PTFE.

Материал корпуса- алюминий.

Диаметр  выходного патрубка 3/8" (9.525мм)

Вес 3,5кг

            Насос состоит из двух больших частей: рабочей и пневматической камер, разделенные посередине мембраной, как показано на рисунке: сжатый воздух поступает в пневматическую камеру через воздухозаборник. При увеличении давления, мембрана перемещается влево, и главная пружина сжимается, обратный клапан открывается, чтобы выдавить материал в рабочей камере. Сердечник пневматического клапана перемещается влево, чтобы закрыть воздухозаборник. Воздух, проходя через заслонку клапана, пневматический рукав и пневматическую камеру, выходит через выпускное отверстие. Давление в пневматической камере снижается, мембрана возвращается в исходное положение и сдвигается вправо, воздухозаборник открывается и переходит к следующему циклу операции. Непрерывное возвратно-поступательное движение направляет материал к всасыванию и выбросу, завершая его транспортировку.

Рабочие характеристики.

• Данный насос широко используется в системах циркуляции чернил печатных устройств на водной основе, печатных устройств глубокой печати и флексографических печатных станках упаковочной и полиграфической промышленности. Кроме того, может использоваться для других жидкостей различной вязкости, таких как: вода, масло, серозные жидкости, коррозионный-активные жидкости или жидкости с мелкими твердыми частицами.
• Используя сжатый воздух в качестве энергии, рабочий процесс будет протекать без образования электрических искр, статического электричества и электромагнитных помех, поэтому насос можно напрямую использовать в огнеопасных и взрывоопасных местах.
• Насос обладает рациональной структурой и удобен в эксплуатации. Скорость потока материала можно плавно регулировать, изменяя давление воздушного потока или приток воздуха игольчатого клапана в зависимости от вязкости и необходимого количества материала для эксплуатации.
• Насос модели BML-5 оснащен рычагом для возврата чернил. После завершения работ нажмите на оба рычага одновременно. Оставшийся материал в насосе или трубопроводе автоматически вернется в контейнер. За счет этого происходит экономия сырья и упрощается процесс очистки (при возобновлении работы, рычаг необходимо вытащить).

Способ установки.

            Насос необходимо установить вертикально по направлению вверх стрелки на корпусе насоса. Установите посадочное отверстие в нижней части корпуса насоса и плотно прижать его винтами.

            На передний конец воздухозаборника насоса должны быть установлены воздушный фильтр и устройство регулирования давления, чтобы предотвратить попадание воды и остатков масла из пневматического устройства в пневматическую полость насоса. Их попадание может вызвать закупорку воздушного канала и тем самым нарушит нормальное функционирование насоса.

            Рабочее давление насоса должно держаться в пределах 0,2-0,5 МПа, превышение этого диапазона может привести к прекращению его работы. Если первоначальный запуск насоса затруднен или он не может функционировать в нормальном режиме, вы можете определить место повреждения по следующей последовательности:

1. Несколько раз нажмите на отверстие для выпуска воздуха, пока насос не запустится в нормальный рабочий режим;

2. Проверьте, не засорен ли фильтр на конце впускной трубы для жидкости, и при необходимости прочистите его;

3. Ослабьте два болта на прижимном сальнике пневматической камеры насоса. Проверьте, нет ли масляной грязи или гранулированного шлака, блокирующего воздушный проход в камере. Прочистите, если имеются загрязнения;

4. Разберите корпус насоса и проверьте состояние мембраны. Если мембрана повреждена, замените ее.

            Мембрана в насосе является легко изнашиваемой деталью. При стандартных условиях эксплуатации, рекомендуется заменять ее после шести месяцев, чтобы предотвратить попадание рабочего материала в пневматическую камеру и блокирование воздушного прохода, что, как следствие, приведет к остановке работы насоса. При замене мембраны поместите корпус насоса горизонтально (половиной корпуса насоса с шильдиком – вниз, а пневматической камерой – вверх), прижмите корпус насоса (допускается использование сверлильного станка или других подобных устройств), выкрутите шестигранные болты, медленно отсоедините корпус насоса, чтобы усиленная пружина насоса не выскочила. Выньте мембрану и замените ее. Новую мембрану поместите в прежнее положение.