Экструзионный шестеренчатый насос.

Экструзионный шестеренчатый  насос.

Экструзионный шестеренный насос расплава имеет зубчатую пару (прямое зубчатое колесо, спиральное зубчатое колесо, шевронные шестерни) для подачи расплава путем ее относительного вращения. Насос расплава изготовлен из высококачественного сплава, жаростойкой инструментальной стали с помощью высокоточной обработки, тонкого шлифования, а затем точной сборкой. Твердость достигает HRC 62-68.

Насос расплава широко используется в химическом производстве, гранулировании, изготовлении пленочной, листовой, пластинчатой, фасонной, трубной, проволочной и кабельной продукции, на производственных линияхэкструдирования композиционных материалов и т.д., при обработке большинства полимеров, таких как: ПЭ, ПК, ПП, ПВХ, ПС, ПА, термопластичные полиуретановые и резиновые клеи.

Преимущества

1. Уменьшение допуска экструдированных изделий до минимума.
2. Качество смешивания и выход двухшнекового экструдера с вращением в одном направлениина производственной линиигранулирования с насосом расплава значительно выше, чем у двухшнекового экструдера установки для гранулирования без насоса расплава. Потребление энергии обычно можно сократить примерно на 25%.
3. С помощью насоса расплава стадию гранулирования можно опустить и получать изделияпутем прямой экструзии. Система подходит для экструзии изделий путем смешивания. Можно сократить производственный цикл и сэкономить энергию.
4. Несколько средних и малых экструдеров могутпитать один насос расплава, после расплавления полимерный расплав направляется через насос расплава под давлением и дозировано подается в экструзионную головку с матрицей (например, для изготовления труб большого диаметра, широкие пластин, пленок). Компактная конструкция занимает мало места; Размеры поперечного сечения экструдированныхизделийточнее и легче контролируются.
5. Для одновинтового вентилируемого экструдера с насосом расплава, простого в эксплуатации и с отличной производительностью, скорость экструдирования можно отрегулировать под высоким давлением и при высокомвыходе продукции.

Функционирование

Стабильность

Достигайте стабильной экструзии, улучшайте точность размеров, уменьшайте количество брака. В процессе экструзии часто количество подаваемого материала изменяется, имеются колебания расхода и температуры на фильерах, пульсация скорости винта. Добавление насоса расплава позволяет исключить ошибки подачи, уменьшить колебания, улучшить точность размеров экструдированного продукта, снизить количество отходов.

Прирост

Увеличьте производство.Уменьшите потребление энергии.Используйте низкотемпературную экструзию.Увеличьте срок службы машины. С помощью насоса расплава на экструдере он может работать при низкой температуре и давлении, утечки значительно уменьшается, выход изделий увеличивается. Насос расплава может уменьшать противодавление экструдера, противостоять осевым усилиям на шнеке и продлевать срок службы.

Точность

Линейная экструзия облегчает согласование входных и выходных устройств. Поскольку утечка меньше, мощность на транспортирование экструзионной массы и скорость насоса имеют линейную зависимость. Давление на входе и выходе из насоса расплава, температура и другая информация, весь процесс экструзии контролируется в режиме он-лайн и управляется с обратной связью.

Система управления

Система управления оснащена ПЛК от компании «Siemens» с программируемым режимом управления и усовершенствованным человеко-машинным интерфейсом, контролирующим давление, температуру, подачу, скорость вращения; функции автоматического и ручного управления могут переключаться; использование данных о входном и выходном давлениях насоса расплава, настройка давления, управление с обратной связью от ПЛК о частоте и регулировках скорости экструдера в соответствии с информацией о выходном и входном давлении и настройках насоса расплава обеспечивают постоянное давление подачи и выходное давление, гарантируя стабильное качество продукции.

Насос для расплава моно быть горизонтальным, направленным вертикально вверх, вертикально вниз в соответствии с имеющимся пространством.